El azúcar es una de las principales fuentes de energía para seres vivos y se puede decir que es unos de los cultivos [VIDEO] mas rentables económicamente. A continuación se describen las etapas para obtener el producto final:

Extracción del jugo, un molino de caña [VIDEO] básico consta de tres rodillos acanalados. La caña preparada se aprieta entre los rodillos, forzando al jugo a salir de la fibra. El bagazo que queda en el último conjunto de rodillos se utilizará como combustible para alimentar las calderas y producir vapor y generar electricidad para su uso en el proceso de producción de azúcar posterior.

Clarificación de jugo

El jugo de un tándem de molienda contiene una gran cantidad de fibra de caña, suciedad y partículas injustificadas que se caen con el jugo entre los rodillos de los molinos.

Para que el jugo sea lúcido y claro, el jugo se vierte sobre una malla de alambre y luego se calienta el jugo y se agrega lima para neutralizar la acidez natural. Luego se coloca en un Clarificador que produce un jugo claro que es de color claro y libre de materia en suspensión.

Evaporación

El jugo clarificado se pasa a través de múltiples evaporadores para extraer hasta 60-65% de agua de él, dejando el jugo concentrado o jarabe con 60-65 brix. La evaporación de efecto múltiple es el sistema donde el jugo se hierve en serie en varios recipientes, con vapor alimentado al recipiente 1 solamente. El vapor del recipiente 1 hierve el jugo en el recipiente 2, el vapor de 2 hierve el jugo en 3, y así sucesivamente hasta que el vapor del recipiente final se desperdicia.

Azúcar hirviendo

La ebullición del azúcar se lleva a cabo en el proceso de "bandeja de vacío" para reducir las temperaturas de funcionamiento, pero algunos fabricantes a pequeña escala de #procesos de "bandeja abierta" de azúcar.

El jarabe producido por los evaporadores se concentra aún más en sartenes. A medida que la concentración aumenta, el azúcar disuelto se cristaliza y el trabajo de las bandejas consiste en hacer crecer cristales de azúcar en varios pasos para maximizar la cantidad de sacarosa recuperada en el azúcar sin refinar.

Cristalización

Cuando la masa cocida se descarga de los moldes, se retiene en cristalizadores, donde los cristales de azúcar continúan creciendo por enfriamiento en lugar de por ebullición. Los cristalizadores son recipientes en forma de U donde la masa cocida se gira lentamente y se deja enfriar. Esta técnica a menudo se denomina "cristalización en movimiento". La rotación promueve el enfriamiento uniforme de la masa cocida, lo que ayuda a lograr un crecimiento uniforme del cristal. También se puede fomentar el crecimiento uniforme de cristales colocando una masa masiva granulada de un lote anterior en el cristalizador con la masa cocida fresca. Este proceso se conoce como "siembra".

Centrifugación

Una centrífuga es una máquina que separa los cristales de la melaza. La centrifugación consiste en girar masa cocida en una cesta perforada; la fuerza centrífuga actúa sobre la melaza, forzándola a través de las perforaciones mientras el azúcar permanece en la pared de la cesta. El agua y el vapor se pueden rociar sobre los cristales para lavar la melaza restante.

Secado con azúcar En un secador, la humedad se elimina de la superficie de la capa de licor que cubre el cristal al pasar aire caliente alrededor de los cristales de azúcar. El producto del proceso descrito hasta ahora es un azúcar sin refinar (azúcar morena) que puede usarse tal cual, o enviarse a una refinería para convertirla en azúcar blanco (refinado).

Subproductos El bagazo es el residuo final de la caña después de haber sido sometido a un proceso de trituración / molienda. Hoy en día, el bagazo se usa como combustible para generar electricidad y vaporizar el proceso de producción de azúcar. Además, el bagazo se puede utilizar como materia prima para producir papel, cartón aislante y tableros duros, así como furfural, un intermediario químico para la síntesis de furano y tetrahidrofurano. El producto final derivado de la refinación de azúcar es la melaza negra. #azucar #Industria